Webmenu

Productonderzoek

Taal

Deel

Product

Hoe kunnen we u helpen?

We zullen u binnen 24 uur op de werkdag antwoorden.

+86 13921209007 Neem contact met ons op

Mixermachine Manufacturer

Over ons

Jiangyin Wanling Factory bevindt zich in Changjing Town, met Shanghai in het oosten, Suzhou in het zuiden en de Yangtze -rivier in het noorden. Het bevindt zich op de Shanghai-Nanjing Expressway, bekend als de "gouden doorgang" bij de uitgang, water en landtransport is erg handig. Onze zelffabriek is gespecialiseerd in het produceren van kruiden, farmaceutische, chemische, voedselmachines. Zoals voor het wassen, snijden, pletten, fijn slijpen, mengen, drogen, zeeferen, granuleren, verpakken, vullen, tabletpers, coating machine transporteur enz. Serie. In de betekenis, terwijl we, voor de grotere markt, ons eigen handelsbedrijf hebben geopend, vooral voor het ontwerpen van de productielijn van de aangepaste machinaal bij verzoeken van klanten. Welkom klanten bezoeken of videogesprek om te informeren en producten te bestellen!

Eer

  • Eer
  • CE

Nieuws

Kennisuitbreiding uit de industrie

Welke factoren zijn gerelateerd aan de hoeveelheid vloeistof die door de mixermachines wordt gelost?

De ontladingscapaciteit van de messen van een mixer is nauw verwant aan verschillende belangrijke factoren:

Stroomnummer van de bladen zelf: het ontwerp van de bladen beïnvloedt direct hun stroomaantal, wat een van de cruciale factoren is die de ontladingscapaciteit van de bladen bepalen.
Bladerotatiesnelheid: de rotatiesnelheid van de bladen is een belangrijke factor die de ontladingscapaciteit beïnvloedt. Gegeven een diameter met een vaste mes, resulteert een hogere rotatiesnelheid in het algemeen in een grotere ontladingscapaciteit. Er moet echter worden opgemerkt dat overmatig hoge rotatiesnelheden kunnen leiden tot een verhoogd energieverbruik en potentiële schade aan de mixer.
Bladdiameter: de ontladingscapaciteit is evenredig met de kubus van de mesdiameter. Dit betekent dat onder dezelfde omstandigheden het gebruik van messen met een grotere diameter een grotere ontladingscapaciteit kan bereiken.
Mixerontwerp: het algemene ontwerp van de mixer heeft ook invloed op de ontladingscapaciteit. Factoren zoals het aantal mixers, de specificaties van de ontladingsuitgang en de positie ervan kunnen allemaal de ontladingscapaciteit beïnvloeden. Daarom bij het selecteren van een mixermachine , een geschikt ontwerp moet worden gekozen op basis van specifieke voorwaarden.

De ontladingscapaciteit van de messen van een mixer wordt voornamelijk beïnvloed door het stroomaantal van de messen zelf, de rotatiesnelheid van de mes, de mesdiameter en het mixerontwerp. In praktische toepassingen kan het aanpassen van deze parameters de prestaties van de mixer optimaliseren om aan verschillende mengbehoeften te voldoen.

Hoe doen verschillende mesontwerpen in mixermachines beïnvloeden het mengen van viskeuze versus korrelige materialen?

Bladontwerpen in mixers zijn afgestemd op de eigenschappen van de verwerkte materialen. Voor viskeuze materialen, zoals deeg of dikke pasta's, hebben messen met een hoge afschuifsnelheid en een breed oppervlak de voorkeur. Deze bladen vergemakkelijken het uiteenvallen van grote aggregaten en bevorderen een uniforme verdeling van ingrediënten door het mengsel. Bovendien kunnen de vorm en oriëntatie van het mes het stromingspatroon in de mengkamer beïnvloeden, waardoor efficiënte mengen zorgt zonder overmatige druk op de motor te veroorzaken.

Bij het omgaan met korrelige materialen zoals poeders of granen is de mengdynamiek daarentegen anders. Bladen met een zachtere actie worden meestal gebruikt om overmatige breuk of afbraak van de deeltjes te voorkomen. Bovendien kunnen deze messen kenmerken zoals bolletjes of schotten bevatten om deeltjesbeweging te verbeteren en klonteren te voorkomen. Door het mesontwerp voor korrelige materialen te optimaliseren, kunnen mixers grondig mengen, terwijl de integriteit van de individuele deeltjes behouden blijft.

De selectie van mesontwerp is van cruciaal belang bij het bereiken van optimale mengprestaties voor zowel viskeuze als korrelige materialen. Door de unieke reologische eigenschappen en mengvereisten van elk materiaaltype te begrijpen, kunnen fabrikanten mixers ontwerpen die consistente resultaten opleveren in een breed scala aan toepassingen.